skrepr
skrepr
Productielijn in een fabriek die op volle capaciteit draait, met harde cijfers over tafelbezetting

Zonder een machine erbij

Jouw fabriek kan 20% meer. Zonder een machine erbij.

Dezelfde hallen. Hetzelfde team. Dezelfde machines. Maar 17 tot 20% meer output. In stof, staal, hout, beton of voedselproductie. Geen theorie. Doorgerekend op echte productiedata. OEE verbeteren begint met weten waar je staat.

Laat het me zien in euro's Of bel ons even

Tel het eens op

Je machines staan er. Ze staan alleen te vaak stil.

Je hebt geinvesteerd. Miljoenen aan machines, hallen, lasers, mallen, snijtafels. Je team werkt hard. Maar als je eerlijk kijkt naar je OEE, je tafelbezetting, hoeveel je echt uit je machines haalt, dan weet je: hier zit lucht in. Je capaciteitsbenutting verbeteren begint met eerlijk kijken. En dan: veel lucht.

De betonfabriek ziet carouseltafels die half leeg ronddraaien. De plaatbewerker ziet lasers die wachten op nesting. De houtzagerij ziet omsteltijden die oplopen. De slachterij ziet lijnen die stilvallen omdat de volgende batch nog niet klaar is. In elke fabriek hetzelfde verhaal.

De planner puzzelt in zijn hoofd. Droogtijden, malbeschikbaarheid, ordervolgorde, omsteltijden. Hij doet zijn best. Maar geen mens optimaliseert dat perfect. En een extra avondshift inplannen terwijl je overdag 45% capaciteit laat liggen, dat is geen oplossing. Dat is een symptoom.

Het probleem is niet je team. Het probleem is dat niemand doorrekent wat er echt mogelijk is.

Gemiddelde OEE maakindustrie

45%

van je capaciteit gaat nu al verloren

  • Tafels, lijnen en machines die half leeg draaien
  • Planners die 150+ variabelen in hun hoofd proberen te optimaliseren
  • Extra shifts, terwijl overdag capaciteit onbenut blijft
  • Orders afslaan, terwijl je machines gewoon klaar staan

De orderportefeuille groeit. En je zegt nee. Terwijl de capaciteit er is.

Zo fixen we het

Slimmer plannen, meer produceren. Zo simpel is het.

Wij kijken naar jouw productiedata. Jouw orders, jouw machines, jouw beperkingen. En dan berekenen we precies hoe je je productie output verhogen kunt. Meer halen uit wat je al hebt. Geen extra machines, geen extra mensen, geen extra shifts.

Slimmer plannen, elke machine vol

Welke order op welke machine, in welke volgorde, met alle regels die je planners nu in hun hoofd hebben. Voor stof, staal, hout, beton of vlees. Sneller en scherper dan handwerk.

Stilstand eruit, benutting omhoog

Wachten op mallen, verkeerde volgorde, batches die beter kunnen, omsteltijden die oplopen. De software pakt de snelste route en houdt je lijnen, tafels en machines aan het werk.

Eerst je dagproductie vol

Waarom een avondshift draaien als je overdag 30% capaciteit laat liggen? Eerst je bestaande shifts echt benutten. Daarna pas praten over extra uren of extra mensen.

Alles zichtbaar in euro's

Wat kost een lege tafel per uur? Wat levert 5% meer OEE op per jaar? Per order, per machine, per shift. Je ziet het nu, niet in een rapport volgende maand.

Echt gebeurd

Dit zijn geen beloftes. Dit is wat er gebeurt.

Een betoncase met harde cijfers. Een maakindustrie-case waar we nu uitrekenen wat de ruimte is. Zelfde aanpak, andere machines.

Case, Prefab & beton

/ Betonfabriek met carouseltafels
Bewezen resultaat EUR 1,7M / jaar

Voorheen

45%

tafelbezetting, geaccepteerd

  • Planners puzzelen op gevoel
  • Meer dan de helft van elke tafel leeg
  • Extra shifts om orders te halen

+27pp

tafelbezetting omhoog

Nu met skrepr

72-75%

tafelbezetting, per tafel gemeten

  • Software rekent elke tafel door
  • 17-20% meer output per dag
  • EUR 1,7 miljoen bespaard per jaar

Bespaard / jaar

EUR 1,7M

Output / dag

+17-20%

Tafelbezetting

45% naar 75%

Capaciteit terug

+27 pp

Gemiddeld over alle klanten

17%

meer productie, zonder extra investering

Niet bij een uitzonderlijke klant. Niet in een labsetting. Gemiddeld. Bij echte fabrieken, echte orders, echte planners. Productie output verhogen zonder extra machines of shifts, dat is waar het om draait.

Wat zou 17% meer betekenen voor jouw omzet?

Nu aan het rekenen

Meerdere Discovery's lopen. Live meten wat er in zit.

Elke case hieronder is een productiebedrijf waar we nu output-potentieel doorrekenen. Swipe door om te zien hoe breed dit speelt.

Case, Maakindustrie

/ Productiebedrijf, 300+ medewerkers
Discovery loopt

Grote fabriek, complexe producten, strakke deadlines.

Meerdere productielijnen, drie shifts, OEE verbeteren stond niet op de agenda. "Zaten we toch al vol op", was het gevoel. Maar als je doorrekent wat er per machine, per shift, per order gebeurt, kom je ergens anders uit. Wij meten nu waar het echte potentieel zit. De software die het fixt, bouwen we erna.

300+

medewerkers in productie

8-15%

OEE-potentieel dat we nu doorrekenen

EUR 1-3M

potentiële besparing per jaar

Wat we zoeken: OEE per machine, omsteltijden, wachttijden tussen batches, order-doorloop per shift. Dezelfde machines, dezelfde mensen, slimmer gepland.

Case, Kunststofverwerking

/ Injection-molder, 180+ medewerkers
Discovery loopt

200+ matrijzen, 12 spuitgietmachines.

Matrijs-wissels duren lang omdat er geen volgorde zit die ze optimaliseert. Uitval bij opstart van een nieuwe matrijs is "gewoon zo". Niemand telt hoeveel product er in de eerste 30 minuten naar de granulator gaat. Wij meten nu per matrijs wat opstart kost en welke volgordes dat minimaliseren.

200+

matrijzen in roulatie

12

spuitgietmachines, drie shifts

30 min

opstart-uitval die we nu meten

Wat we zoeken: uitval per matrijs-wissel, omsteltijd per machine, volgorde-optimalisatie, product per ploeg. In 2 weken het getal.

Case, Food & agri

/ Slachterij, duizenden karkassen per dag
Discovery loopt

Elke seconde een beslissing, per karkas, per product.

De operator kiest in een halve seconde welk stuk naar welk product gaat. De marge zit in die keuze, maar niemand meet wat er anders had gekund. Dashboards tonen alleen de output aan het eind van de dag. Wij rekenen nu per karkas door wat de beste route was geweest, en wat dat per week scheelt.

8.000+

karkassen per werkweek

12

productgroepen waar elk stuk naartoe kan

0,5 sec

beslissing per stuk, per operator

Wat we zoeken: route-keuze per karkas, opbrengst per productgroep, verschil tussen operator en optimum. Nooit eerder op karkas-niveau gemeten.

In welke fabriek draai jij?

Meer output zit overal. Ook in jouw hoek.

Of je nu beton giet, staal snijdt, stof verwerkt of voeding verpakt. Als je machines hebt die niet vol draaien, rekenen wij door wat er mogelijk is.

Textielproductie waar meer output uit dezelfde machines wordt gehaald

Textiel

Meer rollen per shift, zelfde machines

Snijtafels voller, volgorde strakker, omsteltijd korter. Elke meter stof sneller van rol naar product.

Bekijk textiel
Lasersnijders en buigbanken in de maakindustrie met hogere OEE

Maakindustrie

Staalplaten, 6 lasers, 8-15% meer OEE

Lasers en buigbanken volcontinu benutten. Minder omsteltijd, minder wachten op mallen, meer orders per dag.

Bekijk maakindustrie
Prefab betonfabriek met carouseltafels die van 45% naar 75% tafelbezetting gaan

Prefab & beton

Van 45% naar 75% tafelbezetting

Carouseltafels voltekenen, mallen slim inplannen, droogtijden inrekenen. Bewezen: 1,7 miljoen per jaar bespaard.

Bekijk prefab
Verpakkingslijnen in food en agri die volcontinu draaien

Food & agri

Verpakkingslijnen die blijven draaien

Snij- en verpakkingslijnen vol, batchplanning scherp, marge omhoog. Elke minuut stilstand is een verloren order.

Bekijk food & agri

Wat laat jij liggen? Wij rekenen het uit.

Discovery Zero is onze gratis analyse. In twee weken weet je hoeveel meer output er in je fabriek zit. OEE verbeteren, capaciteitsbenutting verbeteren, het staat er allemaal in. In euro's. In procenten. In producten per dag.

Start met Discovery Zero Of bel ons even

Gratis. Echt gratis.