Container vol restmateriaal op een productievloer, materiaal dat dagelijks wordt weggegooid

Hoeveel gooi jij weg?

Elke dag gooi je materiaal weg. En niemand telt het.

Snijverlies, zaagverlies, restrollen, mortelrest, uitval. Stof, staal, hout, beton, vlees. Je weet dat het er is. Maar je weet niet hoeveel het je kost. Wij wel. En we fixen het.

Ontdek wat jij weggooit Bel Skrepr, 0527 70 10 15

Tel het eens op

Verspilling is geen detail. Het is je marge in de container.

Je koopt materiaal voor tonnen per jaar. Stof, staal, hout, beton, vlees. En bij elke bewerking gaat er een stuk verloren. Niet omdat je team slordig is. Maar omdat niemand het doorrekent.

De textielbaas ziet restrollen. De staalman ziet restplaten. De betonfabriek kijkt naar mortel die uithardt in de kuip. De slachterij naar trim die richting bijproduct gaat in plaats van naar het mes. In elke fabriek hetzelfde verhaal.

De operator kiest op gevoel. De planner kijkt naar de order, niet naar wat er overblijft. En je ERP? Dat weet wat erin gaat. Niet wat eruit komt.

Maar die container is geen afval. Dat is je winst. Materiaalverspilling verminderen begint met weten hoeveel je eigenlijk weggooit.

Van 100% materiaal

8-22%

eindigt in de container

Snij-, zaag- en knip-verlies bij elke order
Restmateriaal, rollen, platen, planken, restjes, dat verdwijnt
Uitval die "erbij hoort" zonder dat iemand rekent

Elke week opgehaald. Elke week weg. En niemand telt het.

Zo fixen we het

Wij rekenen je materiaal door. Tot op de millimeter.

Geen consultants die een rapport komen schrijven. Software die meedraait op je vloer. Elke order. Elke dag. Automatisch. Voor elke machine die snijdt, zaagt, nest of giet.

Slimmer uit je materiaal halen

Zaagpatronen, nesting, snijvolgorde, mal-indelingen. Wij berekenen de beste indeling voor elke order. Of je nu stof snijdt, staal last, hout zaagt of beton giet.

Restmateriaal inzetten

Die halve rol stof. Die reststuk plaat. Die afgezaagde plank van 1,20m. Die hoek van de betonmal. Wij weten dat ze er zijn, en plannen ze in bij de volgende order.

Inkoop optimaliseren

Bestel wat je echt nodig hebt. Geen tonnen op voorraad voor het geval dat. Wij rekenen forecast door op echte orderdata, je magazijn slankt af, je voorraad-cash gaat naar je marge.

Meten wat je bespaart

Kilo's, meters, m², euro's. Per order, per machine, per dag. Geen rapportje achteraf. Je ziet het nu.

Echt gebeurd

Geen beloftes. Bewezen en bewijzend.

Een textielcase met harde cijfers. Een staalcase waar we nu uitrekenen wat er misgaat. Zelfde aanpak, andere bewerking.

Case, Textiel

/ Textielproducent, 180 medewerkers, 7.000+ SKU's

12 weken tot resultaat 548% ROI, 3 jaar

Voorheen

18,5%

snijverlies, geaccepteerd

Handmatige planning voor 7.000 SKU's
Snijverlies als "onvermijdelijk" gezien
Geen zicht per machine of per shift

−61,2%

snijverlies-reductie

Nu met skrepr

7,2%

snijverlies, per order gemeten

Software rekent 7.000 SKU's door
Zicht per machine, per shift, per order
€863.000 bespaard per jaar

Bespaard / jaar

€863K

ROI over 3 jaar

548%

Snijverlies-reductie

61,2%

SKU's doorgerekend

7.000+

Wat gooi jij weg? Wij rekenen het uit. Gratis.

Nu aan het rekenen

Meerdere Discovery's lopen. Live meten wat er weggaat.

Elke case hieronder is een productiebedrijf waar we nu verspilling doorrekenen. Swipe door om te zien hoe breed dit speelt.

Case, Maakindustrie

/ Plaatbewerker, 300+ medewerkers

Discovery loopt

Staalplaten, 6 lasers, 150+ plaatsoorten.

Nesting gebeurt met standaardsoftware die restplaten negeert en orders los van elkaar indeelt. Elke verkeerd gesneden plaat kost honderden euro's. Restplaten verdwijnen in een hoek van de hal, geen zicht op verlies per laser. Wij rekenen nu uit hoeveel er weggaat. De software die het fixt, bouwen we erna.

300+

medewerkers in productie

150+

plaatsoorten op voorraad

lasersnijders dagelijks in bedrijf

Wat we zoeken: snijverlies per laser, nesting-efficiency, waarde van restplaten in de hal, doorloopsnelheid per plaatsoort. In 2 weken het getal.

Case, Hout & interieur

/ Plaatzagerij, 120+ medewerkers

Discovery loopt

Plaatmateriaal, 4 CNC-zagen, 200+ artikelcodes.

Zaagpatronen worden handmatig gemaakt in CAD. Restplanken in drie rekken, niemand weet precies wat erin ligt. De inkoper bestelt op ervaring, niet op wat er al is. Wij meten nu welke patronen de vloer écht draait en welke reststukken al genoeg zijn voor de volgende order.

120+

medewerkers in de zagerij

200+

artikelcodes in productie

rekken met onbeschreven restvoorraad

Wat we zoeken: zaagverlies per patroon, waarde reststapel, inkoop versus beschikbare rest, doorloop per order. In 2 weken het getal.

Case, Prefab & beton

/ Wandenproducent, meerdere fabrieken

Discovery loopt

Carouseltafels, duizenden elementen, elke tafel telt.

De planner maakt elke ochtend een volgorde op papier, daarna gaat het in het ERP. De vloer maakt er iets anders van want 'zo werkt dat hier'. Tafelbezetting bleef steken rond de 45%. Wij rekenen nu door wat er gebeurt als software de bezetting in minuten uitpuzzelt, en de planner de regie houdt.

45%

tafelbezetting, startpunt

75%

waar andere betonfabrieken zitten met ons

EUR 1-3,5M

projectie besparing per jaar

Wat we zoeken: tafel-benutting per dag, aantal wissels, wachttijd per element, afstemming ERP versus vloer. Zelfde fabriek, slimmer ingedeeld.

Case, Kunststofverwerking

/ Injection-molder, 180+ medewerkers

Discovery loopt

200+ matrijzen, 12 spuitgietmachines.

Matrijs-wissels duren lang omdat er geen volgorde zit die ze optimaliseert. Uitval bij opstart van een nieuwe matrijs is "gewoon zo". Niemand telt hoeveel product er in de eerste 30 minuten naar de granulator gaat. Wij meten nu per matrijs wat opstart kost en welke volgordes dat minimaliseren.

200+

matrijzen in roulatie

spuitgietmachines, drie shifts

30 min

opstart-uitval die we nu meten

Wat we zoeken: uitval per matrijs-wissel, omsteltijd per machine, volgorde-optimalisatie, product per ploeg. In 2 weken het getal.

Ook in jouw hoek