skrepr
skrepr
Bovenaanzicht van een productievloer met overlappende orders, tijdslots en routes

En als hij ziek is?

Jouw planning zit in het hoofd van die ene man. En dat is je grootste risico.

Productieplanning op Excel en onderbuikgevoel. Een order die niet vast zit, een machine die onnodig wacht, een planner in panic-mode. In stof, staal, prefab of food: hetzelfde verhaal. Wij bouwen software die plant. Sneller, beter, en zonder ziekmeldingen.

Plan mijn productie slimmer Of bel ons even

Ken je hem?

Die ene planner die alles weet. Dat is geen systeem. Dat is een risico.

Die ene man of vrouw die elke ochtend om half zes zit te puzzelen. Die alle mallen uit zijn hoofd kent. Die weet welke poeders niet naast elkaar mogen, welke staalsoort na welke op de laser komt, welke rol stof bij welke order past. Die droogtijden, levertijden en machinecapaciteit combineert in zijn hoofd. En dan een planning maakt in Excel.

Het werkt. Hij is goed. Heel goed zelfs.

Maar Excel is geen planningssysteem, het is een spreadsheet. Het houdt geen rekening met droogtijden, omsteltijden of volgorde-regels. Dat doet die planner. Handmatig. Elke keer opnieuw.

Alles zit in zijn hoofd. Geen documentatie, geen logica die je kunt overdragen. Als hij met vakantie gaat, wordt het improviseren. Als hij ziek wordt, is het paniek. En ondertussen groeit de complexiteit sneller dan de mensen: meer orders, meer varianten, meer klantspecifieke eisen, dezelfde planner, dezelfde Excel.

Je weet het. Dit gaat een keer fout. De vraag is niet of. De vraag is wanneer. Tijd om je productieplanning te verbeteren. Structureel.

Elke ochtend opnieuw

3-4 uur

puzzelen voor een planning die "goed genoeg" is

  • Excel als planningssysteem: tabs, formules, post-its
  • Kennis in één hoofd, niet overdraagbaar als hij wegvalt
  • ERP weet wat erin gaat. Niet wat er op de vloer écht gebeurt

Niet optimaal. Goed genoeg. Terwijl hogere output binnen handbereik ligt.

Zo fixen we het

Planning software die plant. Alle regels erin, geen gokwerk.

Wij bouwen planningssoftware die doet wat jouw beste planner doet. Maar dan sneller, nauwkeuriger, en zonder pauze. Op maat van jouw fabriek, voor elke volgorde die telt.

Alle regels in de software

Droogtijden, malbeschikbaarheid, omsteltijden, poederscheiding, machinecapaciteit, levertijden, klantprioriteiten. Alles wat jouw beste planner in zijn hoofd heeft, zit in de software. Zonder dat iemand het vergeet.

Planning in minuten, niet in uren

Waar jouw planner vier uur puzzelt, rekent de software in minuten de optimale volgorde uit. Elke order op de juiste plek, op het juiste moment. Productieplanning automatiseren betekent niet dat je het uit handen geeft. Het betekent dat je het beter doet.

Je planner blijft in regie

Software neemt het rekenwerk over. Je planner houdt het overzicht, stuurt bij bij de uitzonderingen en zorgt voor minder verspilling. Daar is hij goed in. Dat moet hij blijven doen.

Echt gebeurd

Van puzzelen naar plannen. Dit leverde het op.

Een prefabcase met harde cijfers. Een maakindustrie-case waar we nu de potentie uitrekenen. Zelfde aanpak, andere fabriek.

Case, Prefab & beton

/ Betonfabriek met carouseltafels, volcontinu
Planning herbouwd op de vloer €1,7M per jaar

Voorheen

45%

tafelbezetting, handmatig gepland

  • Droogtijden en poederscheiding in het hoofd
  • Elke ochtend 3 tot 4 uur puzzelen in Excel
  • Tafels half leeg omdat volgorde niet klopt

+30pp

tafelbezetting-winst

Nu met skrepr

75%

tafelbezetting, software rekent mee

  • Alle regels in de software, geen gok meer
  • 504 minder tafels nodig voor dezelfde output
  • €1,7 miljoen per jaar bespaard

Bespaard / jaar

€1,7M

Tafelbezetting

45 naar 75%

Tafels bespaard

504

Plantijd / dag

uren naar minuten

Wat kost jouw planning? Wij rekenen het uit. Gratis.

Nu aan het rekenen

Meerdere Discovery's lopen. Live aan het plannen.

Elke case hieronder is een productiebedrijf waar we nu planning-potentieel doorrekenen. Swipe door om te zien hoe breed dit speelt.

Case, Hout & interieur

/ Plaatzagerij, 120+ medewerkers
Discovery loopt

Plaatmateriaal, 4 CNC-zagen, 200+ artikelcodes.

Zaagpatronen worden handmatig gemaakt in CAD. Restplanken in drie rekken, niemand weet precies wat erin ligt. De inkoper bestelt op ervaring, niet op wat er al is. Wij meten nu welke patronen de vloer écht draait en welke reststukken al genoeg zijn voor de volgende order.

120+

medewerkers in de zagerij

200+

artikelcodes in productie

3

rekken met onbeschreven restvoorraad

Wat we zoeken: zaagverlies per patroon, waarde reststapel, inkoop versus beschikbare rest, doorloop per order. In 2 weken het getal.

Case, Maakindustrie

/ Productiebedrijf, 300+ medewerkers
Discovery loopt

Grote fabriek, complexe producten, strakke deadlines.

Meerdere productielijnen, drie shifts, OEE verbeteren stond niet op de agenda. "Zaten we toch al vol op", was het gevoel. Maar als je doorrekent wat er per machine, per shift, per order gebeurt, kom je ergens anders uit. Wij meten nu waar het echte potentieel zit. De software die het fixt, bouwen we erna.

300+

medewerkers in productie

8-15%

OEE-potentieel dat we nu doorrekenen

EUR 1-3M

potentiële besparing per jaar

Wat we zoeken: OEE per machine, omsteltijden, wachttijden tussen batches, order-doorloop per shift. Dezelfde machines, dezelfde mensen, slimmer gepland.

Case, Prefab & beton

/ Wandenproducent, meerdere fabrieken
Discovery loopt

Carouseltafels, duizenden elementen, elke tafel telt.

De planner maakt elke ochtend een volgorde op papier, daarna gaat het in het ERP. De vloer maakt er iets anders van want 'zo werkt dat hier'. Tafelbezetting bleef steken rond de 45%. Wij rekenen nu door wat er gebeurt als software de bezetting in minuten uitpuzzelt, en de planner de regie houdt.

45%

tafelbezetting, startpunt

75%

waar andere betonfabrieken zitten met ons

EUR 1-3,5M

projectie besparing per jaar

Wat we zoeken: tafel-benutting per dag, aantal wissels, wachttijd per element, afstemming ERP versus vloer. Zelfde fabriek, slimmer ingedeeld.

Case, Textiel

/ Technische weverij, 90+ medewerkers
Discovery loopt

6 weefmachines, seriegroottes van 12 tot 1.200.

Kleine series duwen grote series opzij, grote series blokkeren de volgorde voor kleine. De planner zit elke week in de brandweer-modus. Het ERP plant op orderdatum, niet op machine-logica. Wij rekenen nu uit welke volgordes de weefbanen vol houden zonder dat de planner op zondag nog mailtjes stuurt.

6

weefmachines, twee shifts

12-1.200

seriegrootte per order

90+

medewerkers in productie

Wat we zoeken: doorloop per seriegrootte, machine-bezetting per shift, volgorde-logica die de planner nu handmatig maakt. Zelfde capaciteit, minder brandjes.

Case, Maakindustrie

/ Onderdelenproducent, 250+ medewerkers
Discovery loopt

Twee ERP-systemen, één productievloer.

Inkoop draait op het oude systeem, productie op het nieuwe, en de cijfers die erin gaan zijn niet altijd hetzelfde die eruit komen. Niemand vertrouwt de weekrapportage volledig. Wij halen nu de ruwe data uit allebei, rekenen naast elkaar wat klopt en wat niet, en bouwen een bron die wel werkt.

2

ERP-systemen naast elkaar

250+

medewerkers op één vloer

0

rapporten die iedereen vertrouwt

Wat we zoeken: verschil tussen beide systemen, discrepantie per order, waarheid achter de weekrapportage. Eén bron waar het wél klopt.

Ook in jouw hoek

Planning is overal het probleem. Wij fixen het overal.

Als het te complex wordt voor een mens, is het tijd voor software. Wij bouwen die software. Op basis van data die werkt, voor deze sectoren, en voor de jouwe.

Productieplanning textiel: snijplanningen, rolbewegingen en kleurvolgordes in balans

Textiel

Snijplanningen, rolbewegingen, kleurvolgordes

Complexe productie die vraagt om software die meerekent. Elke rol op de juiste machine, elke kleur in de juiste volgorde.

Bekijk textiel
Productieplanning maakindustrie: elke order anders, meerdere locaties, omsteltijden en machinebezetting

Maakindustrie

Elke order anders, meerdere locaties

Omsteltijden, machinebezetting, transport tussen fabrieken. Planning die alles combineert, in minuten in plaats van uren.

Bekijk maakindustrie
Productieplanning prefab beton: carouseltafels, droogtijden, malbeschikbaarheid, poederscheiding

Prefab & beton

Carouseltafels, droogtijden, mallen

Honderden regels die elke dag opnieuw gecombineerd moeten worden. Wij rekenen ze allemaal door. Elke tafel maximaal benut.

Bekijk prefab
Productieplanning food en agri: onvoorspelbare aanvoer, dagplanning die zich aanpast aan wat binnenkomt

Food & agri

Onvoorspelbare aanvoer, dagplanning die meebeweegt

Elk stuk naar de klant die het meeste betaalt. Planning die zich aanpast op het moment dat je weet wat er binnenkomt.

Bekijk food & agri

Puzzelt je planner nog? Wij doen 't anders.

Wij rekenen het uit. Gratis. We duiken in jouw productiedata, bekijken hoe je nu plant en laten zien wat je bespaart. In euro's en uren. Geen verkooppraatje. Geen rapport dat in een la verdwijnt.

Start met Discovery Zero Of bel ons even

Gratis. Echt gratis.